Другое важное преимущество заключается в использовании стандартной процедуры обработки. Но внутри предприятия организовать работу по системе «точно вовремя» не только возможно, но на некоторых предприятиях, производящих большой ассортимент продукции с пересекающимися технологическими цепочками, и необходимо. Затраты, связанные с подготовкой и внедрением стратегии «Точно в срок»,
относительно невелики и окупались, как правило, уже через несколько месяцев
функционирования систем. Использование стратегии «Точно в срок» дает и другие
выгоды, в том числе неэкономического характера. Например, создание прозрачной
структуры материалопотоков в виде промежуточных звеньев способствует широкому
внедрению технологии типа СИМ (Компьютер интегрэйтед мэнуфэкчуринг).
Производство быстро реагирует на потребности клиентов, увеличивая количество продукции, пользующейся спросом, и сокращая запасы товаров с медленным оборотом. Например, Toyota не закупает сырье, пока не получен заказ на конкретное количество автомобилей. «Точно и в срок» требует тщательного планирования всей цепочки производства и использования стандартизированного набора деталей, инструментов. Он возник на основе экономических ограничений, которые господствовали тогда в Японии. Так как у Японии было немного естественных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, японским фирмам нельзя было допускать расточительство, к примеру, склады для больших запасов возможно излишних товаров.
Что такое концепция «Just in Time»?
Явление
«точно-в-срок» (JIT) характерно для
производственных систем, которые
функционируют с очень небольшим «жировым
запасом» (например, излишние материальные
запасы, избыток рабочей силы, излишние
производственные площади). JIT относится
к распределению во времени движения
через систему деталей и материалов, а
также услуг. Компании, использующие
подход JIT обычно имеют значительное
преимущество перед своими конкурентами,
которые используют более традиционный
подход. У них ниже стоимость производства,
меньше брака, выше гибкость и способность
быстро предоставлять на рынок новые
или усовершенствованные товары. В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.
К примеру, склад готовых
изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на
определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение
об изготовлении подузлов цехам обработки и отделу кооперирования и т. В отличие от концепции «точно вовремя», методика «на всякий случай» отдает приоритет постоянной готовности компании к любым непредвиденным ситуациям. Главный плюс ― защита предприятия от отставания в производстве или потери точно в срок доходов из-за того, что не будет физической возможности удовлетворить спрос. Подход « точно-в-срок » был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Рабочие обучаются смежным специальностям для выполнения нескольких элементов процесса и работы на разнообразном оборудовании. Это придает системе дополнительную гибкость, потому что рабочие могут оказать друг другу помощь при появлении «заторов» в производственном процессе или заменить отсутствующего коллегу.
Метод точно в срок (Just-in-time)
Первой концепцию «Точно-в-срок» как часть бизнес-модели стала использовать Toyota в 70-ых гг. Больше 15 лет ушло на совершенствование методики, которая заняла значительное место в управлении компанией вместе с бережливым производством. Тарный канбан имеет недостаток — требуется дополнительная единица тары на каждую партию деталей. Также, объём тары должен быть таким, чтобы время расхода партии деталей было больше времени доставки; иногда, для унификации тары, это проще реализовать дополнительными единицами тары, но их при этом неразрывно соединяют. Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера.
Первая часть — внедрить
качество в изделие и в производственный
процесс. Высокий уровень качества
достижим потому, что «точносрочные»
системы производят стандартные изделия,
с использованием соответственно
стандартных методов работы и стандартного
оборудования, рабочие https://deveducation.com/ привыкли к своим
производственным операциям и хорошо
их знают. Кроме того, все расходы на
качество проекта (т.е. формирование
качества изделия еще на стадии проекта)
можно распределить на многие изделия,
получая при этом небольшую стоимость
единицы изделия.
Worksection используют 1000 компаний
Технологические изменения являются самыми дорогостоящими среди всех перечисленных операций. Системы JIT сокращают расходы, уменьшив число и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия непосредственно на производство, полностью минуя склады, — тем самым упраздняется деятельность, связанная с помещением материалов на склад и последующим перемещением их на производственные участки.
Использование данной концепции позволило увеличить объем торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента. В сфере строительства российско-чешская строительная компания «U-Group» предлагает клиентам свои услуги в проектировании и строительстве объектов с использованием быстровозводимых стальных конструкций, применяя JIT. Подход
«точно-в-срок» был разработан в японской
автомобильной компании Toyota.
Точно в срок
Just in case также может быть полезен, если при производстве используются дефицитные товары, которых часто нет у поставщиков или у которых длительные сроки доставки. Современные предприятия разработали гибридный подход, который сочетает определенный резерв «на всякий случай» с консервативной организацией закупок «точно в срок». Топ-менеджеры должны тщательно отслеживать все производственные маршруты.
- Точно-в-срок (Just in Time) — один из двух столпов TPS и обозначает производство только того, что необходимо, в нужном количестве и в требуемое время.
- Эта логистическая концепция зародилась в 50-х годах прошлого века как часть Toyota Production System.
- Кроме
того, продолжительность этих сроков
отрицательно воздействует на гибкость
системы. - Одновременное применение двух методик принесет максимальную эффективность бизнесу и поможет защитить его от убытков.
JIC также полезна в условиях ненадежности поставщиков, когда логистические маршруты подвергаются постоянным изменениям. Очень сложно исправлять дефекты, когда запасы сведены к минимуму, а объемы закупленных запчастей основаны на первоначальных заказах конечных клиентов.
Значение словосочетания «точно в срок»
Бесконечные поиски путей повышения качества, пронизывающие всю систему JIT, упраздняют многие виды деятельности, связанные с качеством изделия — и соответствующие затраты. Использование штрихового кодирования (не только в «точносрочных» системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных. В системах JIT, качество «встроено» как в изделие, так и в производственный процесс.
Концепция «точно в срок» (или JIT ― аббревиатура от английского перевода фразы «Just in time») представляет собой метод управления запасами. При использовании такого подхода ресурсы, необходимые в процессе производства, закупаются или поставляются на склад только тогда, когда это действительно нужно. Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра. В торговле JIT предполагает поступление товаров на полки «прямо с колес». В Москве, например, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые осуществляются по системе JIT.